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從減少一厘米開始  創節約型企業

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一根小密封膠的合理使用為企業帶來了大節約,一個輔料再利用的小舉措有效減少浪費,一個工藝小改造節省了原圖排版近50%的用料……復材事業部自8月份提倡“從減少一厘米開始”活動以來,各個班組各個崗位積極響應,開展創建節約型企業。

合理利用,小改進帶來“大節約”

鋪層組對車間真空袋進行嚴格管控,根據模具尺寸進行制袋,禁止真空袋過大浪費。真空袋壓產品封裝時用的密封膠條,以1.5*2.7米平臺封裝為例,之前使用真空袋下料需要6平方米,密封膠條用量10米,改進后,密封膠條使用8.4米,節約了1.6米,真空袋下料4.23平方米,節約1.68平方米。
鉗工一組,之前每月用膠25桶,現在平均每月22桶。之前某項目中塊粘接用膠量7千克,措施實施后中塊粘接用膠量5.5千克,其他天線面、天線罩修補外觀時做到按需取用,拒絕浪費。

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復材生產制造部部長劉東陽算了一筆賬,如果每月節約3桶膠,一年就可以節約36桶,大約可節約資金3萬多元。這個小小的提議不僅僅為公司節約了成本,而且提高了員工的節約意識和作業操作水平。

 “真是不算不知道,一算嚇一跳,節約一桶膠,能帶來這么大的收獲,以后在工作中一定得養成勤儉節約的好習慣?!便Q工一組組長范馳說。

物盡其用,小舉措做好廢舊物再利用

鋪層組對所有封裝的輔助材料,預抽環節結束后,要求操作員完成保存后重復使用。所有紙蜂窩、鋁蜂窩類,以最小拼接擁擠1-2格下料,對碳布余料進行回收,分類密封保存,使用到其他小型產品上,減少料片的浪費。

鉗工組在裝配過程中,因裝配原因,拆卸的螺釘、彈、平墊,做到再修復再利用,有力提高了舊材料的重復使用率,大大減少了新材料的投入。

優化生產工藝,小革新出“大效益”

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針對已經做過的產品,在提倡節約后,再次制版時,觀察料的大小,分割方式是否便于操作,有無優化的空間。例如:某項目的模具底部為球形,以前手工下料時,折的形狀鋪起來會產生很多褶皺,不方便操作,做出的產品也不美觀。再次制作時,下料組與工藝溝通協作,優化生產工藝,更新了下料圖,同時與鋪層溝通,反饋新的料片分割方式,這一項改進節省了原圖排版近50%的用料,極大地提升了材料的使用率。

8月和9月,復材事業部兩個月直接節約金額約兩萬多元,生產車間員工樹立了節約使用物料的節約成本意識,浪費現象顯著減少。 “從減少一厘米開始”活動,復材事業部會一直堅持做下去,節約成本、提升效率,讓公司利益最大化!


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